钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的加工制【jiā gōng zhì】作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择【de xuǎn zé】、放样、号料、切割、矫正、成型【chéng xíng】、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材【gāng cái】、焊接材料【liào】、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证书，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书【zhèng míng shū】外，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有关现行【guān xiàn háng】标准在甲方【jiǎ fāng】、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样、检验和【jiǎn yàn hé】验收，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供检验报告【gào】。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人员、主管技术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请【de shēn qǐng】书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计【jīng shè jì】单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊条【tiáo】、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使用的裂【yòng de liè】纹、条【tiáo】痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收，应按又大又黄又爽在线观看【xiàn guān kàn】免费视频现行标准【biāo zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应符合设【fú hé shè】计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库【de cāng kù】内，不得使【bú dé shǐ】用过期、变质、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计、施工方【shī gōng fāng】案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验【néng shì yàn】和材料采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训【qián péi xùn】，取得相应资格的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术【guān jì shù】部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和【tiě pí hé】小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核【hé】，合格后方可使【fāng kě shǐ】用【yòng】。

4）号料前【hào liào qián】必须了【bì xū le】解原材【jiě yuán cái】料的材【liào de cái】质及规格，检查原材料的质量【zhì liàng】。不同规格、不同材质的零件应分别号料【bié hào liào】。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种【děng gè zhǒng】加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量【liàng】：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出【chū】。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【gòu jiàn】和需要弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号【lú pī hào】等【děng】，以便于余料的再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许多个零件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切【qiē】线时，应预先安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪切【qiē】。

（2）材料剪切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺【cì】，必须修磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附近的金【jìn de jīn】属【shǔ】，因受剪力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构【qiē de gòu】件【jiàn】，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切。成批加【chéng pī jiā】工的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构件，应考虑预留适【yù liú shì】当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控【dù de kòng】制【zhì】。

3）在进行气割操作时应【zuò shí yīng】注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备【de shè bèi】和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时应选择正确的【zhèng què de】工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污【miàn de wū】垢、油污及浮锈和其它杂物【wù】，并在下【bìng zài xià】面留出一定的空间，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件【jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加热温度【wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度【wēn dù】，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一【tàn gāng yī】般不用【bān bú yòng】火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在1000～久久【jiǔ jiǔ】97人妻AⅤ无码一区【qū】0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加【jìn háng jiā】工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边【xǐ biān】、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的零件，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘加工时，最少加工余量【gōng yú liàng】为【wéi】2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘【biān yuán】的深度【de shēn dù】，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂【shāng hé liè】缝【féng】，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边【líng jiàn biān】缘【yuán】，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的端部支承边要求刨平【qiú páo píng】顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要【jīng dù yào】求较高【qiú jiào gāo】的，无论是什么方法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的【hàn jiē de】边缘需【biān yuán xū】进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割和空气电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的【biǎo miàn de】平面度【píng miàn dù】，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要【hòu xū yào】刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺【cì děng quē】陷【xiàn】。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）污污污【wū wū wū】污污www网站免费观看铣口和铣削量【xǐ xuē liàng】的选择【de xuǎn zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进行。

11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔。

厚度在5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后【hòu】施焊（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后【hòu】，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所【xū yào suǒ】冲的孔上再钻大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的【wèi zhì de】钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净【jìng】。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔，孔应具有H12的精度【dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦面的加工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机打磨等方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受力方向垂直【chuí zhí】，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂和安装单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两【zhǒng jí liǎng】种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处【biǎo miàn chù】理工艺时【shí】，每种处【měi zhǒng chù】理工艺应单独检验【jiǎn yàn】，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副【jiē fù】，在同一环境条【huán jìng tiáo】件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度来确定【lái què dìng】。试件板【shì jiàn bǎn】面应平【miàn yīng píng】整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据现行又【xiàn háng yòu】黄又爽又无遮挡又湿【dǎng yòu shī】的视频标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计文件的【wén jiàn de】规定,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构件同时【jiàn tóng shí】移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格、表面质量（防腐处理【chù lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点焊【hàn】→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺【yì】：压力加工用钢【gōng yòng gāng】条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯【pī】→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→加工定位螺纹孔（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号【gōng hào】、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处理→机械加工。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料【xià liào】（用仿形【yòng fǎng xíng】割蜜桃视频一区二区三区四【sān qū sì】区）→压制（加温【jiā wēn】）成型【chéng xíng】→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工图及有【tú jí yǒu】关的技【guān de jì】术要求，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需组装零件质量。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的零件，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其它各种加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门【chá bù mén】进行全【jìn háng quán】面检查，经检查合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时【shí】，亦可采用边装配边施【pèi biān shī】焊的方法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配【hé zhuāng pèi】顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特性和技术要【jì shù yào】求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力、机械设备等情况【kuàng】，选择能有效控制组装的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装【pīn zhuāng】→焊接【hàn jiē】→校正【xiào zhèng】→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正【xiào zhèng】打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂【fù zá】，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自【chù yú zì】由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固【qiáng zhì gù】定【dìng】。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线应明确标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线【tái jī xiàn】和地面【hé dì miàn】基线相对一致【duì yī zhì】。控制基准应按设计要【shè jì yào】求基准一致【yī zhì】，如需变换预拼装基准位置【wèi zhì】，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须【bì bì xū】经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收【yuán yàn shōu】并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对【bú dé duì】构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修正【zhèng】、切割，或使用重物压载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后定时进行【háng】。所使用卷尺精度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】，当用比孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】时【shí】，每组孔的通过率不小于【yú】85%；当用比螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】时【shí】，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由穿落。

6）按本规程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范【fàn】，允许采用与母材材质【cái cái zhì】相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序【shàng gōng xù】移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须【xù bì xū】符合有【fú hé yǒu】关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意不要碰撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成【de bàn chéng】品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部【de líng bù】件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时【yì shí】，应抽样复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到国【dá dào guó】产精品va在线观看无码标准的【biāo zhǔn de】规定和技术文件的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却【lěng què】。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范要求【yào qiú】，它直接关系到安装质量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦【de mó cā】面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电保护措【bǎo hù cuò】施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品【pǐn】。